薄板厚板三级沖壓各有何特點?怎樣在厚板上沖小孔?

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薄板厚板三级沖壓各有何特點?怎樣在厚板上沖小孔?

板料的厚薄是相對而言的,有關標準中將4毫米以上的板料稱為厚板,而將4毫米以下的板料稱作薄板。

(1)薄板的三级沖壓有以下特點:

1)模具的三级沖壓間隙小三级沖壓模具的合理間隙是以板料斷裂時,上下裂紋重合為主要確定依據的。所沖板料的厚度越小,裂紋在板面上的投影長度越小,所用三级沖壓模的間隙也就越小。2)薄料三级沖壓件回彈較大但斷面質量較好薄料在三级沖壓中有較大變形,當三级沖壓完成后,工件要恢復原有形狀而產生較大的回彈。但因三级沖壓間隙小與板料校薄,所得三级沖壓斷面與表面比較垂直,斷面光亮帶寬而斷面構成又不易分辨,斷面質量也就較好。
厚板三级沖壓

3)薄板三级沖壓模的特點薄板三级沖壓模的間隙小,當沖模采用普通三级沖壓模結構時,要求所用模架具有較髙精度,模架的導柱導套配合應達H6/h5,工作時導柱、導套不應脫離。以及采用浮動模柄和滾珠導套結構等。為使工作過程中凸、凹模間隙能得到凋整,凹模可釆用鑲拼結構或不淬火。不淬火凹模結構為三级沖壓復雜零件及提高三级沖壓件精度,目前常用聚氨酯橡膠沖模三级沖壓1毫米以下的軟薄料。薄料件也可采用大間隙三级沖壓。凹模做成帶圓角的,凸模做成鋒利的刃口。壓料板在彈簧的強力作用下壓緊板料后,由凸模鋒利的刃口下行將材料拉斷,工件尺寸一般同凸模尺寸。
厚板三级沖壓件

(2)厚板三级沖壓特點如下:

1)厚板三级沖壓,模具所用的間隙大。

2)材料越厚,三级沖壓變形力越大,所需沖床工作行程也越大,在選用沖床時,應注意使所需三级沖壓力小于沖床所能容許的實際壓力。由于厚板三级沖壓時,加工硬化現象比較顯著,板料的抗剪強度比薄板略大。當t/d>0.3時,厚板的抗剪強度比薄板約增大30%(t為板厚,d為圓形三级沖壓件的直徑或正方形三级沖壓件的邊長)。厚料三级沖壓的卸料力比較大,一般采用剛性卸料裝置或氣墊來完成卸料。

3)用普通方法三级沖壓厚板,三级沖壓件的尺寸精度和斷面光潔度都比較低(一般不高于IT級和V3~V4)。若要提高質量,可增加整修工序或改用精密三级沖壓。
三级沖壓

4)由于厚板三级沖壓的變形力大,可采用降低三级沖壓力的方法進行三级沖壓,方法是:

①凸、凹模釆用斜刃形式。

②多沖頭三级沖壓時采用階梯凸模。

③將板料加熱,采用熱沖。

④若精度及斷面質量要求不高,還可適當增大間隙。

(3)厚板上沖小孔厚板上沖小孔(d≤t)時,如果采用般結構的模具,凸模因受力彎曲就很容易折斷。為了使凸模在受力時不發生彎曲,可以在凸模外面滑動配合以導向護套。凸模在工作時受到導向護套的保護,就不會彎曲折斷。還可在三级沖壓模上加導板,以導板保護凸模,凸模也不會輕易折斷。

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